Care este diferența dintre oțelul inoxidabil 304, 304L, 316 și 316L?

Ce oțel este oțelul inoxidabil?

Oțelul inoxidabil este un tip de oțel. Oțelul se referă la oțel care conține mai puțin de 2% carbon (C), iar mai mult de 2% este fier. Adăugarea de crom (Cr), nichel (Ni), mangan (Mn), siliciu (Si), titan (Ti), molibden (Mo) și alte elemente de aliere în procesul de topire a oțelului îmbunătățește performanța oțelului și face ca oțelul au rezistență la coroziune (adică fără rugină) este ceea ce numim adesea oțel inoxidabil.
Ce sunt exact „oțelul” și „fierul”, ce caracteristici au și care este relația dintre ele? De unde provin 304, 304L, 316 și 316L despre care vorbim de obicei și care este diferența dintre ele?
Oțel: un material cu fier ca element principal, conținut de carbon în general sub 2 procente și alte elemente. ——GB/T 13304-91 „Clasificarea oțelului”
Fier: Un element metalic cu număr atomic 26. Materialele de fier au feromagnetism puternic, plasticitate bună și conductivitate termică.
Oțel inoxidabil: rezistent la aer, abur, apă și alte medii corozive slabe sau oțel inoxidabil. Calitățile de oțel utilizate în mod obișnuit sunt 304, 304L, 316 și 316L, care sunt oțeluri din seria 300-de oțel inoxidabil austenitic.

 

De ce oțelul inoxidabil are numere diferite de oțel?

În timpul procesului de topire a oțelului inoxidabil, datorită diferitelor tipuri de elemente de aliere adăugate, cantitatea de diferite tipuri adăugate este diferită. Caracteristicile sale sunt, de asemenea, diferite. Pentru a le distinge, sunt încoronate diferite numere de oțel. Următorul este un tabel cu conținutul „elementului de aliaj” al diferitelor numere de oțel din oțel inoxidabil decorativ obișnuit doar pentru referință:
Compoziția chimică (fracție de masă, procente)

 

 

 

Introducere în performanță: 

Oțelul inoxidabil 304 este cel mai comun grad de oțel. Ca oțel utilizat pe scară largă, are o bună rezistență la coroziune, rezistență la căldură, rezistență la temperatură scăzută și proprietăți mecanice; are o lucrabilitate bună la cald, cum ar fi ștanțarea și îndoirea și nu are fenomen de întărire prin tratament termic (nemagnetic, temperatură convenabilă -196 grade C ~ 800 grade).

 

Domeniul de aplicare aplicabil:

Bunuri de uz casnic (vesela de categoria 1 și 2, dulapuri, conducte interioare, încălzitoare de apă, cazane, căzi);
Piese auto (stergatoare de parbriz, tobe de esapament, muluri);
Aparate medicale, materiale de construcție, chimie, industria alimentară, agricultură și piese de transport.

 

 

Introducere în performanță:

Ca oțel 304 cu conținut scăzut de carbon, rezistența sa la coroziune este similară cu cea a oțelului 304 în general. Cu toate acestea, după sudare sau eliberare de tensiuni, are o rezistență excelentă la coroziunea granulelor; De asemenea, poate menține o rezistență bună la coroziune fără tratament termic, iar temperatura de serviciu este de -196 grade C până la 800 de grade C.

 

Domeniul de aplicare aplicabil:

Aplicat la mașinile de câmp din industriile chimice, cărbunelui și petrolului care necesită rezistență ridicată la coroziunea granulelor, părți rezistente la căldură ale materialelor de construcție și părți care sunt dificil de tratat termic.

 

 

 

Introducere în performanță:

Datorită adăugării de molibden, oțelul inoxidabil 316 are o rezistență deosebit de bună la coroziune, rezistență la coroziune atmosferică și rezistență la temperatură ridicată și poate fi utilizat în condiții dure; are o întărire excelentă (fără magnetică).

 

Domeniul de aplicare aplicabil:

Echipamente utilizate în apă de mare, produse chimice, vopsea, hârtie, acid oxalic, îngrășăminte și alte echipamente de producție; fotografie, industria alimentară, facilități din zona de coastă, frânghii, tije CD, șuruburi și piulițe.

 

 

 

 

Compoziție chimică

 

Tip	C Max	Mn Max	P Max	C Max	Si Max	Cr	Ni	Lu	alte
304	0.08	2.0	0.045	0.03	1.0	18-20	8-12		--
304L	0.03	2.0	0.045	0.03	1.0	18-20	8-12		--
316	0.08	2.0	0.045	0.03	1.0	16-18	10-14	2-3	--
316L	0.03	2.0	0.045	0.03	1.0	16-18	10-14	2-3	--

 

Oțelul inoxidabil 316 și 316L sunt specii de oțel inoxidabil care conțin molibden. Conținutul de molibden din oțelul inoxidabil 316L este puțin mai mare decât cel din oțelul inoxidabil 316. Datorită molibdenului din oțel, performanța generală a acestui oțel este mai bună decât cea a oțelului inoxidabil 310 și 304. În condiții de temperatură ridicată, când concentrația de acid sulfuric este mai mică de 15% și mai mare de 85%, oțelul inoxidabil 316 are o gamă largă de utilizări. Oțelul inoxidabil 316 are și o rezistență bună la atacul clorurii, așa că este de obicei folosit în mediile marine. Oțelul inoxidabil 316L are un conținut maxim de carbon de 0,03 și poate fi utilizat în aplicații în care recoacerea după sudare nu este posibilă și unde este necesară rezistența maximă la coroziune.

 

Rezistență la coroziune

Rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil 316 este mai bună decât cea a oțelului inoxidabil 304 și are o rezistență bună la coroziune în procesul de producție a celulozei și hârtiei. Mai mult, oțelul inoxidabil 316 este, de asemenea, rezistent la eroziune din cauza atmosferelor marine și industriale agresive.

În general, nu există o mare diferență între oțelul inoxidabil 304 și oțelul inoxidabil 316 în ceea ce privește rezistența la coroziune chimică, dar există diferențe în anumite medii specifice.

Oțelul inoxidabil dezvoltat inițial a fost 304, care este sensibil la coroziune prin pitting în anumite circumstanțe. Adăugarea unui 2-3 procent în plus de molibden reduce această sensibilitate și astfel se naște 316. În plus, acest extra molibden poate reduce coroziunea unor acizi organici fierbinți.

Oțelul inoxidabil 316 a devenit aproape materialul standard în industria alimentară și a băuturilor. Datorită lipsei la nivel mondial de molibden și conținutului mai mare de nichel din oțelul inoxidabil 316, oțelul inoxidabil 316 este mai scump decât oțelul inoxidabil 304.

Coroziunea prin pitting este un fenomen cauzat în principal de coroziunea prin depunere pe suprafața oțelului inoxidabil, care nu poate forma un strat protector de oxid de crom din cauza lipsei de oxigen.

În special la supapele mici, posibilitatea depunerilor pe placa supapei este foarte mică, astfel încât coroziunea prin pitting este, de asemenea, rară.

În diferite tipuri de medii de apă (apă distilată, apă potabilă, apă de râu, apă cazan, apă de mare etc.), rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil 304 și a oțelului inoxidabil 316 este aproape aceeași, cu excepția cazului în care conținutul de ioni de clorură în mediu este foarte mare, în acest moment oțelul inoxidabil 316 va fi mai potrivit.

În majoritatea cazurilor, nu există o mare diferență între rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil 304 și a oțelului inoxidabil 316, dar în unele cazuri,

 

Rezistență la căldură

În utilizare intermitentă sub 1600 de grade și utilizare continuă sub 1700 de grade, oțelul inoxidabil 316 are o rezistență bună la oxidare. În intervalul de 800-1575 grade, cel mai bine este să nu folosiți oțel inoxidabil 316 continuu, dar când oțelul inoxidabil 316 este utilizat continuu în afara acestui interval de temperatură, oțelul inoxidabil are o rezistență bună la căldură. Rezistența la precipitarea carburilor a oțelului inoxidabil 316L este mai bună decât cea a oțelului inoxidabil 316, iar intervalul de temperatură de mai sus poate fi utilizat.

 

Tratament termic

Recoacerea se efectuează în intervalul de temperatură de 1850-2050 grade, urmată de recoacere rapidă și răcire rapidă. Oțelul inoxidabil 316 nu poate fi întărit prin tratament termic.

 

Sudare

Oțelul inoxidabil 316 are performanțe bune de sudare. Toate metodele standard de sudare pot fi utilizate pentru sudare. În funcție de aplicație, tijele de umplutură din oțel inoxidabil 316Cb, 316L sau 309Cb pot fi utilizate pentru sudare. Pentru a obține cea mai bună rezistență la coroziune, secțiunea sudată din oțel inoxidabil 316 trebuie recoaptă după sudare. Dacă se folosește oțel inoxidabil 316L, nu este necesară recoacere după sudare.

 

Proprietăți mecanice

 

Tip	UTS N/mm	Randament N/mm	Elongaţie la sută	Duritate HRB	Număr DIN comparabil
					forjat	turnat
304	600	210	60	80	1.4301	1.4308
304L	530	200	50	70	1.4306	1.4552
316	560	210	60	78	1.4401	1.4408
316L	530	200	50	75	1.4406	1.4581

 

Dintre toate oțelurile, oțelurile inoxidabile austenitice au cel mai scăzut prag de curgere. Prin urmare, în ceea ce privește proprietățile mecanice, oțelul inoxidabil austenitic nu este cel mai bun material pentru tija supapei, deoarece pentru a asigura o anumită rezistență, diametrul tijei supapei va crește. Limita de curgere nu poate fi crescută prin tratament termic, dar poate fi mărită prin formare la rece.

 

Magnetic

Datorită aplicării largi a oțelului inoxidabil austenitic, oamenii au impresia greșită că toate oțelurile inoxidabile nu sunt magnetice. Pentru oțelul inoxidabil austenitic, poate fi înțeles practic ca nemagnetic și este adevărat pentru oțelul forjat călit. Dar 304 procesat prin formare la rece va fi oarecum magnetic. Pentru oțel turnat, dacă este 100% din oțel inoxidabil austenitic, nu este magnetic.

 

 

 

Rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil austenitic provine din stratul protector de oxid de crom format pe suprafața metalului. Dacă materialul este încălzit la o temperatură ridicată de 450 până la 900 de grade, structura materialului se schimbă și se formează carburi de crom de-a lungul marginilor cristalului. În acest fel, la marginea cristalului nu se poate forma un strat protector de oxid de crom, rezultând o rezistență redusă la coroziune. Această coroziune se numește „coroziune intergranulară”.

Ca rezultat, oțelul inoxidabil 304L și oțelul inoxidabil 316L au fost dezvoltate pentru a combate această coroziune. Atât oțelul inoxidabil 304L, cât și oțelul inoxidabil 316L au un conținut scăzut de carbon, deoarece conținutul de carbon este redus, astfel încât nu va exista carbură de crom și nici o coroziune intergranulară.

Trebuie remarcat faptul că o susceptibilitate mai mare la coroziune intergranulară nu înseamnă că materialele cu conținut scăzut de carbon sunt mai predispuse la coroziune. Această sensibilitate este crescută și în mediile cu conținut ridicat de clor.

Vă rugăm să rețineți că acest fenomen se datorează temperaturilor ridicate (450 grade -900 grade ). De obicei, lipirea este cauza directă a atingerii acestei temperaturi. Pentru supapele fluture convenționale cu scaun moale, nu are prea mult sens să mergem cu inox cu conținut scăzut de carbon, deoarece nu sudăm pe disc, deși majoritatea specificațiilor vor necesita 304L sau 316L.

 

 

De ce oțelul inoxidabil se ruginește? Când pe suprafața țevilor din oțel inoxidabil apar pete (puncte) maro de rugină, oamenii sunt surprinși: ei cred că „oțelul inoxidabil nu ruginește, iar dacă ruginește, nu este oțel inoxidabil. S-ar putea să existe o problemă cu calitatea oțelului”. De fapt, aceasta este o concepție greșită unilaterală despre lipsa de înțelegere a oțelului inoxidabil. De asemenea, oțelul inoxidabil poate deveni ruginit în anumite condiții.

Oțelul inoxidabil are capacitatea de a rezista la oxidarea atmosferică - adică nu este ruginit și are, de asemenea, capacitatea de a fi corodat în medii care conțin acizi, alcalii și săruri - adică rezistență la coroziune. Dar dimensiunea capacității sale anticorozive este modificată cu compoziția chimică a oțelului său în sine, starea armăturii, condițiile de funcționare și tipul mediu de mediu. La fel ca țevile de oțel 304, în atmosfera de curățare chimică, se amenajează absolut bun rezistent la abilitatea de a păta, dar este mutat pe riviera, în ceața mării care conține un număr mare de săruri, se va rugini în curând; țeava de oțel 316 a funcționat bine. Prin urmare, nici un fel de oțel inoxidabil nu poate rezista la coroziune și rugină în orice mediu.

 

Căutați elemente de fixare?
Faceți clic mai jos pentru a răsfoi catalogul extins de elemente de fixare AYA FASTENERS, inclusiv produse de înaltă calitate, șuruburi, șuruburi, șaibe și piulițe.